Wir bieten unterschiedliche Größen und Formen für Ihre maßgeschneiderten Produkte, von runden Stangen und Rohren bis hin zu quadratischen Stangen und Rohren und vielem mehr
Aluminiumextrusion
Beim Strangpressen von Aluminium handelt es sich um einen Bearbeitungsprozess, bei dem Aluminiumlegierungsmaterial auf hohe Temperaturen erhitzt und dann durch Druck durch eine Matrize in eine bestimmte Querschnittsform gebracht wird. Es ist in der Lage, eine Vielzahl komplexer Aluminiumprofile herzustellen. Durch dieses Verfahren weisen Aluminiumprofile nicht nur ein geringeres Gewicht und eine höhere Festigkeit auf, sondern können auch in Größe, Form und Oberflächenbehandlung individuell angepasst werden, um unterschiedlichen Design- und Funktionsanforderungen gerecht zu werden.
Willkommen in unserer Welt der Aluminium-Strangpressprodukte! Wir liefern nicht nur Standardprofile, sondern passen diese auch an die speziellen Anforderungen verschiedener Branchen an.
Vorteile der Aluminiumextrusion
Die Aluminium-Strangpresstechnologie ist aufgrund ihrer hohen Festigkeit, ihres geringen Gewichts, ihrer Korrosionsbeständigkeit, ihrer Anpassbarkeit und ihrer Umweltfreundlichkeit zu einem unverzichtbaren Material in verschiedenen Branchen geworden. Ob im Baugewerbe, im Transportwesen, bei elektronischen Geräten oder in der industriellen Fertigung: Aluminium-Strangpressprofile haben einzigartige Vorteile und ein breites Spektrum an Anwendungsaussichten gezeigt.
Hohe Festigkeit und leichte Eigenschaften: Aluminium-Strangpressprofile sind stabil und leicht, was sie wirtschaftlicher und bequemer für Transport, Installation und Verwendung macht. Gerade in Anwendungsszenarien, in denen eine Gewichtsreduzierung erforderlich ist, leisten Aluminium-Strangpressprofile besonders gute Dienste.
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Aluminiummaterial weist von Natur aus eine Oxidationsbeständigkeit auf, die Oberfläche des Aluminium-Strangpressprofils bildet eine dichte Oxidschicht und weist eine starke Korrosionsbeständigkeit auf.
Präzise Bearbeitung und hohe Designflexibilität: Die Aluminiumstrangpressung ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien und vielfältiger Querschnittsgestaltungen. Durch präzise Werkzeugsteuerung und Produktionsprozesse können maßgeschneiderte Aluminiumprofile hergestellt werden, die den Kundenbedürfnissen entsprechen.
Hohe Produktionseffizienz und Batch-Produktionskapazität: Die hohe Produktionsgeschwindigkeit und der stabile Produktionsprozess der Aluminiumextrusion ermöglichen die Produktion standardisierter oder kundenspezifischer Aluminiumprofile in großen Mengen und mit hoher Geschwindigkeit und passen sich so den Marktanforderungen nach hoher Effizienz und niedrigen Kosten an.
Gute Verarbeitungsleistung: Aluminium-Strangpressprofile zeichnen sich durch eine hervorragende Verarbeitbarkeit aus und können leicht geschnitten, geschweißt, gebogen, gestanzt und anderweitig weiterverarbeitet werden, um den komplexen Verarbeitungsanforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.
Vorteile der Aluminiumextrusion von LEADMKAE
Allgemeine Spezifikationen und Profile von Aluminium-Strangpressprofilen
Aluminium-Strangpressprofile können je nach Anwendungsanforderung in unterschiedlichen Querschnitten hergestellt werden, wie zum Beispiel:
Quadratische und rechteckige Rohre: weit verbreitet im Baugewerbe, im Transportwesen, in Industrieanlagen usw.
Winkel- und T-Profile: weit verbreitet in Rahmenkonstruktionen, Halterungssystemen usw.
Rundrohre und Rundstäbe: Wird in Strukturbauteilen, in der Elektroindustrie usw. verwendet.
Kundenspezifische Profile: maßgeschneiderte Aluminiumprofile in verschiedenen Formen entsprechend den Designanforderungen der Kunden, wie z. B. Heizkörperprofile, Dekorprofile usw.
Optionen für die Oberflächenveredelung von Aluminium-Strangpressprofilen
Verschiedene Oberflächenbehandlungen verbessern nicht nur das Erscheinungsbild von Aluminium-Strangpressprofilen, sondern erhöhen auch deren Haltbarkeit und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Umgebungen. Die Auswahl der geeigneten Oberflächenbehandlung wird von Faktoren wie den endgültigen Anwendungsanforderungen, der Kostenkontrolle und den Umweltanforderungen bestimmt.