Qualität

Bestehen Sie auf Qualität an erster Stelle

“Bereitstellung von Produkten, die strengen Qualitätsstandards entsprechen” ist nicht nur ein Slogan, es ist die Grundlage unseres Geschäfts und einer der Hauptgründe, warum wir von unserer Gründung im Jahr 2006 zu unserer heutigen Größe gewachsen sind. Wir bestehen darauf, qualitativ hochwertige Produkte herzustellen.

LEADMAKE verfügt über eine prozessübergreifende Qualitätssicherungskette und Qualitätsprüfeinrichtungen, um die höchste Qualität aller Produkte sicherzustellen, von Metall- und Kunststoffmaterialien bis hin zu fertigen Produkten. Als ISO-zertifiziertes Unternehmen ist es unser ständiges Bestreben, Produkte gemäß strenger Qualitätskontrollanforderungen herzustellen und zu prüfen. Wir setzen in unseren Fabriken modernste Qualitätskontrolltechniken und Prüfgeräte ein und sind in der Lage, die Abmessungen, Härte, Zugfestigkeit und Dehnung von Werkstücken während des gesamten Produktionsprozesses zu prüfen.

Wareneingangskontrolle:

Alle Rohstoffe werden sorgfältig von unseren vertrauenswürdigen und hochwertigen Lieferanten ausgewählt. Alle Materialien und Verbindungen werden vor der Lagerung oder Verarbeitung durch die folgenden Prozesse strengen Qualitätskontrollen unterzogen:

Aussehensprüfung

Dimensionsprüfung

Zugfestigkeitstest

Shore-Härtetest

Erstmusterprüfung:

Die Erstmusterprüfung im Produktionsprozess besteht darin, die Einflussfaktoren auf die Produktqualität im Produktionsprozess möglichst frühzeitig herauszufinden und Chargenfehler oder Ausschuss zu verhindern. Es ist ein Mittel zur Vorkontrolle des Produktionsprozesses, eine wichtige Methode zur Qualitätskontrolle des Produktprozesses und ein Unternehmen zur Sicherstellung der Produktqualität und zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit einer wirksamen und wesentlichen Methode. In der Regel sollte in folgenden Fällen die erste Inspektion durchgeführt werden:

Eine Charge von Produkten zu Beginn der Produktion.

Neuanpassung der Ausrüstung oder größere Änderungen im Prozess.

Schicht- oder Bedienerwechsel.

Änderungen in der Art des Rohlings oder Materials.

Die erste qualifizierte Inspektion vor Beginn der formellen Produktion dient hauptsächlich dazu, das Auftreten unqualifizierter Chargen zu verhindern.

In-Prozess-Inspektion:

Unter Prozessinspektion versteht man den Produktionsprozess, die Produktion von Produkten (Software, Hardware, Dienstleistungen, Prozessmaterialien usw.) und eine Vielzahl von Qualitätskontrollmitteln entsprechend den Produktprozessanforderungen und den spezifizierten Parametern für Tests und Inspektionen, um das Produkt zu erreichen Qualitätskontrolle. Der Zweck besteht darin, die Entstehung fehlerhafter Massenprodukte zu verhindern und den Fluss fehlerhafter Produkte zum nächsten Prozess zu verhindern. Es umfasst die erste Inspektion, den Inspektionsrundgang und die letzte Inspektion.