Vakuumformmaschine

Das Funktionsprinzip des Vakuumlaminators

Der Arbeitsprozess eines Vakuumlaminators umfasst im Allgemeinen die folgenden Schritte:

• Erhitzen der Folie: Dabei wird die Folie (in der Regel PVC-, PET-, ABS- und andere Kunststofffolien) in einen weichen Zustand erhitzt. Der Heizvorgang erfolgt in der Regel mittels Heizplatte oder Heizrohr.

• Foliendehnung und -formung: Wenn die Folie die richtige Temperatur erreicht, wird sie bis zur Oberfläche der Form gedehnt. Zu diesem Zeitpunkt wird die Membran mechanisch oder pneumatisch an der Spannvorrichtung des Geräts befestigt.

• Vakuumadsorption: Die Vakuumpumpe wird aktiviert, um die Luft zwischen der Form und der Folie zu entfernen und so ein starkes Vakuum zu erzeugen. Zu diesem Zeitpunkt haftet die Folie fest an der Oberfläche der Form. Wenn die Temperatur allmählich sinkt, wird die Folie abgekühlt und geformt.

• Abkühlen und Entformen: Nachdem die Formung abgeschlossen ist, kühlt die Folie ab, die Vakuumpumpe hört auf zu arbeiten und die Entformungsvorrichtung entfernt die geformten Folienstücke aus der Form.

Die Hauptausrüstungszusammensetzung der Vakuumlaminiermaschine

Eine Vakuumlaminiermaschine besteht normalerweise aus den folgenden Hauptteilen:

• Heizsystem: Mit dem Heizsystem wird die Folie auf die entsprechende Erweichungstemperatur erhitzt. Zur Erwärmung der Folie werden üblicherweise Infrarot-Heizröhren, elektrische Heizdrähte oder Heißluftzirkulationssysteme eingesetzt.

• Vakuumsystem: Das Vakuumsystem ist das Herzstück der gesamten Maschine. Mithilfe einer leistungsstarken Vakuumpumpe wird die Luft zwischen der Folie und der Form abgesaugt und so eine Vakuumumgebung geschaffen, die die Folie nahe an der Formoberfläche hält. Die Effizienz des Vakuumsystems wirkt sich direkt auf die Qualität des Formteils aus.

• Formwerkzeug: Die Matrize ist das Schlüsselelement, mit dem die Form der zu formenden Folie bestimmt wird. Formen bestehen in der Regel aus Metall (z. B. Aluminium oder Stahl) und verfügen über eine gute Wärmeleitfähigkeit, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung während des Umformprozesses zu gewährleisten.

• Pneumatische oder mechanische Geräte: werden verwendet, um die Folie an Ort und Stelle zu halten, die Folie zu strecken, den Folienbogen festzuklemmen und das Öffnen und Schließen der Form zu betätigen. Pneumatikgeräte verfügen in der Regel über eine hohe Arbeitspräzision und eignen sich für komplexe Produktionsanforderungen.

• Kühlsystem: Das Kühlsystem besteht normalerweise aus Luft- und Wasserkühlung, um die Temperatur der geformten Folie zu senken und sicherzustellen, dass sie schnell ausgehärtet und entformt werden kann.

Steuerungssystem: Moderne Vakuumlaminatoren sind in der Regel mit digitalen Bedienfeldern ausgestattet, die Parameter wie Heiztemperatur, Vakuumdruck, Formzeit usw. anpassen können, um eine präzise Steuerung des Produktionsprozesses zu gewährleisten.